智能AGV无人搬运车悄然无声运送质料，机械臂24小时不断作业；出产履行体系实时接回收传海量信息，并主动剖析、宣布出产指令……在隆基绿能科技股份有限公司西安电池工厂三车间里，面向未来的智能化规划贯穿了工厂的每一个环节。

　　更令人震慑的是，依托“未来工厂”，隆基已将智能化延伸到工厂以外——从研发到出产再到出售，逐渐完成了智能化和数字化办理，在这个过程中，完成了出产技能的不断打破和产品质量的飞速进步。

　　隆基股份西安电池工厂坐落西安航天基地，从2018年12月开端开工建造，一期已建成10GW产能，二期项目满产后可完成年产13GW太阳能电池片及配套中试项目，年产值超越129亿元，新增作业超越2800人。

　　项目采用了国内抢先的全主动化出产线，是整个光伏工业链中技能含量最高、出产工艺最杂乱、智能化程度最高的环节，也是隆基股份所打造的“三个事务、两大板块”光伏全工业链开展中最重要的一环。

　　在宽阔、整齐的车间里放眼望去：身着防尘服的工人不时接触作业台前的电脑显现屏或操作台上的按钮；各个环节对应的显现屏幕上，数据继续改写着；一辆辆AGV无人搬运车灵敏络绎……整座工厂，每天能出产电池近140万片。

　　“像咱们这种规划的电池出产车间，一般会用到近500人左右，现在使用了智能AGV无人搬运车，咱们只需300多人就能满意出产需求。” 隆基股份西安电池工厂三车间出产主管薛福静告知记者，假如后期出产履行体系MES的连续投用，与AGV无人搬运车联网，将节约更多人力。

　　太阳能电池正面印刷制造环节是整个太阳能电池出产过程中技能、操作难度最大的一个环节。在这个环节，需要在太阳能电池正面印上百根宽度只要20-30微米的栅线，并且不能有断线。

　　“丝网印刷网版要在50至60N的压力下，来回印刷约30万次，为了确保电池片质量，就需要咱们作业人员时间重视设备运转状况，发现问题要及时处理。” 薛福静介绍。

　　设备技改和出产线的更新晋级，有用进步了太阳能电池产值和出产功率，一起，严厉的出产工艺也保证了太阳能电池的产品质量。

　　薛福静说，现在单晶PERC现已成为光伏工业的干流技能，单晶PERC电池的工业化转化功率现已从2016年的20.8%进步到现在的23.7%以上，“这也加快了光伏体系本钱的下降速度，咱们能够供给更多绿色动力计划。”

　　“咱们现在出产的双面单晶PERC电池转化功率一向保持着行业界的抢先水平，下一步，还要朝着‘灯塔工厂’的方向不断尽力。” 薛福静说。